二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程

目的：統(tǒng)一、規(guī)范二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程。適用范圍：適用于本企業(yè)二級反滲透純化水制備崗位的操作人員。  

職責：純化水制備崗位的操作人員對本文件實施負責，車間主任、QA負責監(jiān)控。

內(nèi)容：  1.開機前的準備工作  

1.1.檢查該設(shè)備是否有清潔干凈無灰塵及油污。  

1.2.檢查供水管線是否暢通及管道上的不銹鋼浮球閥、水位傳感器及壓力傳感器等是否正常。  

2.操作步驟  

2.1.二級反滲透純化水制備系統(tǒng)工藝流程

2.2.原水箱

2.2.1.確認控制閥開閉狀態(tài)正確，及電控系統(tǒng)正常后，打開進水閥，原水箱即處于進水狀態(tài)。

2.2.2.水箱半年至一年清洗一次。

2.2.3.運行中每2小時觀察記錄一次，水位由指示燈顯示

2.3.原水泵。

2.3.1.確認水泵進出口水路暢通。

2.3.2.啟動前先擰開泵上方的排氣螺塞，將泵體內(nèi)的空氣排凈。

2.3.3.若水泵停用較長時間而重新使用時，應(yīng)先檢查電機風葉轉(zhuǎn)動是否靈活，以防止銹蝕影響運行。

2.3.4.水泵受中間水箱水位、原水箱水位控制。

2.3.5.將面板上的開關(guān)打到自動位置即可實現(xiàn)正常運行。 2.4.機械過濾器。

2.4.1.啟動：初次運行。開啟V2、V3，關(guān)閉出水閥進行反沖洗，待反沖出水口出水后，關(guān)閉泵及閥門，使濾料浸泡4小時，再開啟V2和V3及原水泵進行反沖洗，至反沖出水清晰為止。

2.4.2.標準運行：開啟進水閥V1。調(diào)節(jié)標準流量即為正常運行。一般每天進行反沖一次。

2.4.3.反沖洗

2.4.3.1.打開V2、V3；

2.4.3.2.將面板上的增壓泵開關(guān)打到手動位置（其余泵開關(guān)至于停止位），沖洗30分鐘。反沖洗后，需要進行正沖洗，步驟如下：

2.4.3.3.打開V1、V4；

2.4.3.4.將面板上的增壓泵開關(guān)打到手動位置，沖洗30分鐘； 2.4.3.5.沖洗完畢，打開V1，投入正常運行。 2.5.活性碳過濾器

2.5.1.啟動：初次運行，啟動活性炭過濾器，開啟V6、V7進行反沖洗，等反沖出水口出水后，關(guān)閉水泵及閥門，使濾料（活性碳）浸泡約8小時。再開啟V6及V7反沖洗到反沖出水清晰為止。

2.5.2.標準運行：開啟進水與出水閥，調(diào)節(jié)至標準流量，即為正常運行，建議每周反沖洗一次。

2.5.3.反沖洗

2.5.3.1.打開V6、V7；

2.5.3.2.將面板上的原水泵開關(guān)打到手動位置（其余泵開關(guān)至于停止位），沖洗30分鐘。反沖洗后，需要進行正沖洗，步驟如下：

2.5.3.3.關(guān)閉V6、V7、V9；打開V5、V8；

2.5.3.4.將面板上的增壓泵開關(guān)打到手動位置，沖洗30分鐘。 2.5.3.5.沖洗完畢，打開V5、V9，投入正常運行。 2.6.加阻垢劑裝置

根據(jù)原水硬度調(diào)節(jié)加藥泵的加阻垢劑量使達到在反滲透裝置中阻垢的目的。一般加入阻垢劑的量為1.5～5mg（以堿式氯化鋁計），實際加入量要以原水實驗確定。加藥泵與一級反滲透同步運行。加藥箱半年至一年清洗一次。

2.7.5μm保安過濾器

初次運行應(yīng)先將頂部排氣氣閥打開，排除空氣，至有水溢出為止。

當濾芯使用到了額定時間或濾前、濾后壓力差≥0.5kg/c㎡時，應(yīng)當更換濾芯，更換時應(yīng)注意密封。

2.8.二級RO反滲透系統(tǒng)

2.8.1. 本系統(tǒng)膜組件選用為進口反滲透膜，第一組反滲透裝置使用型號為美國海德能公司ESPA1-4040低壓大通量膜10根，第二級反滲透裝置使用型號為ESPA2-4040低壓大通量反滲透膜8根。反滲透裝置在良好維護的情況下，能長期使用，其RO膜件能使用多年，本說明將詳述有關(guān)操作和維護方法。RO反滲透設(shè)備是采用膜分離手段來去除水中的離子，有機物，膠體微粒、細菌等雜質(zhì)，使達到脫鹽純化的目的。其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相上加壓，使壓力大于滲透壓，則溶液中的水就會向水相反滲透去，利用反滲透而取得脫鹽水。即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純水，沒有通過膜的水，其溶解物、懸浮物的濃度逐漸增大，作為濃水排出。以此原理制成RO反滲透設(shè)備。

2.8.2.RO工藝組成進水流程：

進水首先通過5μm保安過濾器，濾芯微聚丙烯噴熔，外殼為不銹鋼。此過濾器能濾去前處理遺留來的懸浮物、濾料等雜質(zhì)，然后進入高壓泵，將水升壓到1.05MPa(150Psi)。進入并聯(lián)或串聯(lián)的RO反滲透壓力容器內(nèi)。壓力容器內(nèi)裝有RO膜件，水在壓力容器內(nèi)，被RO膜件分離，以純化水和濃水流出壓力容器。

濃水流出最后一個壓力容器或濃水支管，并且流至濃水管道，濃水流量根據(jù)機組的回收率和操作壓力由調(diào)節(jié)閥來控制，用流量計測定濃水流量。將每支反滲透膜收集，用純水管道送往中間水箱和純水箱，用流量計測定純水流量。

2.8.3.安裝：

為了便于設(shè)備的安裝，該機組是可以移動的，機組必須保持水平和穩(wěn)定。為了便于日常維護管理，機組與兩端應(yīng)留有一定的空隙。

2.8.4.管道的連接

原水經(jīng)過預(yù)處理，符合RO進水要求，接于5μm過濾器的進水口，一級濃水管接地溝排放或收集他用，一級產(chǎn)水管應(yīng)用工程塑料管或不銹鋼管送到中間水箱。中間水箱出口接到二級反滲透，二級濃水管接到原水箱回收，二級純水接到純化水儲罐。

2.8.5.電源應(yīng)與控制箱內(nèi)馬達開關(guān)的電磁啟動器接點連接。高壓泵馬達與主控盤內(nèi)馬達的電磁啟動器接點連接。并由水箱液位控制及低壓保護裝置控制。電源接上后，須保證馬達轉(zhuǎn)向正確。

2.8.6.預(yù)處理：

為保證RO反滲透設(shè)備長期穩(wěn)定運行，使之處于最佳狀態(tài)，保證產(chǎn)水流量及最大回收率和最長的清洗周期，必須設(shè)置良好的前處理以保證RO進水技術(shù)指標

進水主要技術(shù)指標：污染指數(shù)SDI≤4 余氯≤0.1mg/L 含鹽量≤250ppm 鐵≤0.1ppm 溫度：5-35℃

2.8.7.初次啟動：

a、打開RO進水閥門，低壓壓力至少保持1kg/c㎡的壓力。

b、使進水連續(xù)通過RO機組5～10分鐘，以排出其中的空氣.

c、將一級RO高壓泵開關(guān)至于手動位置，啟動RO機組。

d、檢查運行壓力，并與原始測試結(jié)果及技術(shù)規(guī)范比較。

e、檢查純水出水口是否有水流出。

f、檢查濃水流量。  

g、調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥使RO反滲透裝置的回收率為60～70%。產(chǎn)水量為3.0m3/h-3.3 m3/h。若產(chǎn)水量高于規(guī)定值，濃水流量也應(yīng)同時增加，以保證回收率等于或低于規(guī)定值。回收率高于規(guī)定值將會導(dǎo)致不溶物質(zhì)的沉淀，縮短膜的清洗周期，影響RO膜件使用壽命。操作者必須負責監(jiān)視調(diào)節(jié)合適的回收率及工作壓力不超過1.05MPa(150Psi), 使一級RO反滲透設(shè)備穩(wěn)定運行。

h、檢查中間水箱是否到中位。

i、開啟二級高壓泵。  

j、調(diào)節(jié)二級調(diào)壓閥使二級工作壓力為1.05MPa(150Psi)，調(diào)節(jié)二組濃水閥，使二級濃水回收率70%，產(chǎn)水量為2.0 m3/h，使二級RO反滲透設(shè)備穩(wěn)定進行。

2.8. 8.正常操作：  

將各開關(guān)打開自動位置即可全自動運行。

2.8.9.預(yù)過濾  

預(yù)過濾即保安過濾，為5μm過濾裝于反滲透設(shè)備進口處，以防止顆粒進入反滲透膜組件。過濾芯為聚丙烯材料，應(yīng)定期更換以保證進水流量，否則會導(dǎo)致水中顆粒進入反滲透設(shè)備。當過濾器壓降增加到0.05～0.08Mpa，或者濾芯使用到了規(guī)定的時間，一般為2個月，則需更換過濾芯。

2.8.10.壓力和回收率  本系統(tǒng)按照設(shè)計壓力運行，操作者必須調(diào)節(jié)濃水排放閥以保證運行壓力不超過1.05Mpa，最大不超過1.2Mpa。若運行中產(chǎn)水流量下降，脫鹽率下降，則需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗。若反滲透系統(tǒng)不能正常運行，請進行下列檢查工作。

a、進水壓力、進水流量是否過低；

b、檢查濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)是否合理；

c、檢查5μm過濾器芯是否堵塞；  

d、檢查電氣是否正常，泵運行是否正常；  

e、檢查總流量與規(guī)定值是否相同，并與泵運行曲線比較，確定運行壓力；

f、檢查進水閥門開關(guān)是否正確；

g、若泵不能啟動，檢查電氣接線，高低壓保護開關(guān)，保險絲和過熱保護器等部件是否正常。

2.8.11.日常記錄表

c、日常記錄表包括一般運行參數(shù)（電導(dǎo)率、壓力、流量）及定期和特別維護（濾芯的更換、RO清洗等）。

2.8.12.當RO膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，則造成原因可能是O型密封圈損壞或位置不正。O型密封圈須用硅脂或無碳氫化合物油脂圖后連接，定位時不可用力過大，否則會導(dǎo)致錯位。

2.8.13. RO膜件因氧化腐蝕，或干裂破損漏鹽。則需測定出某膜元件，然后更換新膜件。

2.8.14. 濃水流量高

如在濃水出口兩側(cè)濃水流量高于設(shè)定值時可能性由于如下原因。

a、濃水閥調(diào)節(jié)不當；

b、濃水流量計未正確較正。